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　　編者按
　　近日，按照山東《省級支持高質(zhì)量發(fā)展獎勵資金實施細則》規(guī)定，省相關(guān)“十強”產(chǎn)業(yè)專班評選了2020年度高質(zhì)量發(fā)展獎勵企業(yè)，共有80家重點企業(yè)符合獎勵條件，獲得省級獎勵資金4.94億元。中國船舶集團七二五所青島雙瑞作為現(xiàn)代海洋產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)榮登高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)榜單。

　　“十三五”期間，青島雙瑞年生產(chǎn)總值由6.7億元提升到22億元，增長228%；營業(yè)收入復(fù)合增長率為50%，并且完成了“由傳統(tǒng)防腐防污領(lǐng)域向海洋環(huán)境保護領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，由工程公司向整體解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型，由國內(nèi)市場向國際市場轉(zhuǎn)型”三大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。

　　作為一個成立于2003年的新秀，青島雙瑞緣何在不到20年的時間里快速成為海洋環(huán)境工程領(lǐng)域的佼佼者？今天，我們一起來看——

　　一直以來，青島雙瑞堅持以科技創(chuàng)新為動力，以為客戶提供全面解決方案為宗旨持續(xù)提升國際市場開發(fā)能力，深耕海洋環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，成為我國船舶工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的示范樣本。

　　由點及面拓展  深耕海洋環(huán)保產(chǎn)業(yè)

　　一提到青島雙瑞，業(yè)內(nèi)人士的第一反應(yīng)就是船舶壓載水處理系統(tǒng)。其實，成立之初，青島雙瑞主要從事腐蝕防護、電解制氯等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，建成了電解海水制次氯酸鈉高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。目前，青島雙瑞仍在核電電解制氯領(lǐng)域占有約90%、火電行業(yè)占據(jù)70%的市場份額，在國內(nèi)處于細分領(lǐng)域行業(yè)龍頭地位。不過，隨著這些市場領(lǐng)域趨于飽和，青島雙瑞的發(fā)展也遇到了瓶頸。

　　2004年，國際海事組織（IMO）通過了《國際船舶壓載水及其沉積物控制和管理公約》，規(guī)定所有遠洋船舶必須按照時間表安裝壓載水處理系統(tǒng)。當時，我國尚無一項可用的壓載水處理技術(shù)。青島雙瑞敏銳捕捉到這一機遇，在中國船舶集團有限公司和七二五所的支持下，充分利用在電解海水制氯技術(shù)方面的深厚積淀，啟動船舶壓載水處理系統(tǒng)的立項研發(fā)。

　　從2006年立項開始，經(jīng)過4年艱苦攻關(guān)，青島雙瑞在2010年突破了“高效過濾+支路電解產(chǎn)生次氯酸鈉滅活+余氯中和”等多項關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的BalClor船舶壓載水處理系統(tǒng)。該產(chǎn)品是我國少數(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的船舶關(guān)鍵設(shè)備之一，增強了我國船舶配套設(shè)備在國際市場的核心競爭力，對于打破國外壟斷、保護全球海洋環(huán)境、提高我國船舶關(guān)鍵設(shè)備的裝船率、促進造修船業(yè)發(fā)展具有重要意義。

　　2011年，青島雙瑞承接的“電解法海水處理技術(shù)及裝置在民用領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用”軍用技術(shù)推廣專項項目，順利通過國家國防科技工業(yè)局驗收評審，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均達到或超過批復(fù)要求。該項目開發(fā)了能滿足相關(guān)領(lǐng)域設(shè)計要求的電解海水處理裝置系統(tǒng)設(shè)計軟件；研制的遠洋船舶壓載水處理系統(tǒng)成套裝備在國內(nèi)首家獲得IMO的最終批準和中國船級社（CCS）頒發(fā)的型式認可證書。依托該項目，青島雙瑞建成了全球第一條壓載水處理系統(tǒng)自動化生產(chǎn)流水線，一期項目形成了510臺（套）的年生產(chǎn)能力。目前，這條流水線已經(jīng)全部完工，具備1200~1500臺（套）的年產(chǎn)能。

　　自此之后，青島雙瑞壓載水處理系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)走上了發(fā)展的“快車道”：建設(shè)中國首套壓載水陸基試驗裝置，國內(nèi)首家獲得IMO最終批準，全球首家獲得CCS型式認可，獲評國家戰(zhàn)略性創(chuàng)新產(chǎn)品，亞洲首家、全球第四家獲得美國海岸警衛(wèi)隊（USCG）型式認可證書，獲評全國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，獲得全球十五家權(quán)威船級社及主管機關(guān)型式認可……青島雙瑞壓載水處理技術(shù)實力已穩(wěn)居世界領(lǐng)先水平。到目前為止，青島雙瑞已經(jīng)交付了1200多臺（套）船舶壓載水處理系統(tǒng)，手持2000多臺（套）訂單，成長為全球船舶壓載水處理領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)。

船舶壓載水處理設(shè)備

　　船舶壓載水處理系統(tǒng)領(lǐng)域的成功也堅定了青島雙瑞持續(xù)深耕海洋環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)的決心。2017年，青島雙瑞突破選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)器設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，成功研發(fā)船舶廢氣SCR脫硝系統(tǒng)，成為國內(nèi)首套一次性通過曼恩柴油機與透平公司（MDT）的FTA認可，獲得CCS、DNV、英國勞氏船級社（LR）三大權(quán)威船級社型式認可的設(shè)備。2018年，青島雙瑞持續(xù)發(fā)力，突破洗滌塔設(shè)計、洗滌水處理等關(guān)鍵技術(shù)，成功研發(fā)船舶廢氣脫硫系統(tǒng)，順利通過CCS、DNV、LR三大船級社認證。2020年，青島雙瑞突破液化天然氣（LNG）低溫存儲、壓力及溫度調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)，成功研發(fā)船用LNG供氣系統(tǒng)（FGSS），在系統(tǒng)設(shè)計、電氣控制、安全性等方面完全滿足IMO及相關(guān)船級社規(guī)范要求，并獲得LR、DNV和日本船級社（NK）原理認可，在全球市場打響了“中國品牌”。

“
　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展  保持技術(shù)領(lǐng)先

　　自成立以來，青島雙瑞就堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準“資源節(jié)約、環(huán)境保護”的產(chǎn)業(yè)方向，聚焦海洋環(huán)境保護，瞄準國際技術(shù)前沿和環(huán)保公約法規(guī)要求，立足自有核心技術(shù)，拓展國際視野和創(chuàng)新思維，持續(xù)拓展研發(fā)方向和領(lǐng)域，打造可持續(xù)實現(xiàn)自主創(chuàng)新的科技研發(fā)體系，保持技術(shù)全球領(lǐng)先。

　　在科技創(chuàng)新方面，青島雙瑞健全了“提升一代、開發(fā)一代、謀劃一代”三代研發(fā)體系，在壓載水系統(tǒng)領(lǐng)域，持續(xù)推動現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品升級優(yōu)化，推進換代研發(fā)，更符合智能船舶、綠色船舶發(fā)展趨勢和要求；同時，瞄準市場需求，推動腐蝕防護和電解制氯技術(shù)升級和產(chǎn)品創(chuàng)新，推出深遠海裝備電化學(xué)保護、低溫多效MED海水淡化、飲用水消毒系統(tǒng)等新技術(shù)新產(chǎn)品，促使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機。青島雙瑞還成功開發(fā)船舶廢氣SCR脫硝系統(tǒng)、廢氣脫硫系統(tǒng)、船用LNG供氣系統(tǒng)等多項船用環(huán)保設(shè)備，建立并豐富了船配產(chǎn)品系列。圍繞電化學(xué)保護、水處理、大氣污染防治和海上環(huán)保新技術(shù)，青島雙瑞積極謀劃一系列新技術(shù)新方向，為可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

　　在掌握核心自主技術(shù)、擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，青島雙瑞主動出擊，突破國際技術(shù)壁壘，建立了自主知識產(chǎn)權(quán)體系，鞏固并保護核心自主知識產(chǎn)權(quán)。圍繞電解法壓載水處理技術(shù)，青島雙瑞申請相關(guān)專利50余項，獲得國際發(fā)明專利授權(quán)8項，初步建成專利群，為保護核心知識產(chǎn)權(quán)、更深入?yún)⑴c國際競爭奠定基礎(chǔ)。青島雙瑞制定的壓載水處理行業(yè)標準，填補國內(nèi)空白，獲中國標準創(chuàng)新貢獻獎。2018年，青島雙瑞主持了電解法壓載水處理領(lǐng)域首個國際標準化體系（ISO）國際標準的編制，標志著我國在國際船舶壓載水處理領(lǐng)域擁有了“話語權(quán)”。

　　在發(fā)力海洋環(huán)保產(chǎn)業(yè)的同時，青島雙瑞加快推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在腐蝕防護領(lǐng)域，青島雙瑞突出保軍首責(zé)，加大陰極保護技術(shù)創(chuàng)新力度，承擔我國水下水面艦船的陰極保護項目，為海軍走向深藍保駕護航；開發(fā)多種高性能特種工況陰極保護產(chǎn)品，在膠州灣大橋、東海大橋、港珠澳大橋、深中通道等百年工程中得到應(yīng)用；開發(fā)的腐蝕智能監(jiān)檢測技術(shù)，保障遼西北調(diào)水、鄂北調(diào)水等國家重點工程的安全運行?；陔娊夂Ｋ坡犬a(chǎn)業(yè)的技術(shù)積淀，青島雙瑞進軍市政飲用水領(lǐng)域，開發(fā)“怡口”飲用水消毒系統(tǒng)，已應(yīng)用于20多座水廠，保障居民飲用水安全。 

 
港珠澳大橋

　　為了確保技術(shù)領(lǐng)先，青島雙瑞持續(xù)加大研發(fā)投入，2020年研發(fā)投入達8000萬元，優(yōu)化研發(fā)創(chuàng)新機制，改革設(shè)立研發(fā)中心，打造高水平專業(yè)研發(fā)團隊，為科技研發(fā)提供堅強保障。青島雙瑞加強人才引進培養(yǎng)，目前擁有技術(shù)研發(fā)人員200人，其中60%具有碩士以上學(xué)歷，擁有聯(lián)合國海洋環(huán)境保護專家、山東省泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才等技術(shù)專家，為公司發(fā)展注入強大動力。目前，青島雙瑞擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、電化學(xué)保護與海水處理國家地方聯(lián)合工程研究中心等多個國家級研發(fā)技術(shù)平臺，持續(xù)激發(fā)研發(fā)創(chuàng)新活力。


　　專注精益生產(chǎn)  推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，青島雙瑞以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)準時化和全面質(zhì)量管理為抓手，不斷以信息化集成應(yīng)用平臺、智能制造技術(shù)裝備為支撐，以“信息流、物料流、資金流合一”為主線，推進“信息化—數(shù)字化—智能化”三步走戰(zhàn)略，構(gòu)建精益計劃管理體系、精益產(chǎn)品設(shè)計體系、精益生產(chǎn)制造體系、精益質(zhì)量控制體系、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺、精益協(xié)同供應(yīng)鏈管理體系等六大精益管理體系，集成產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)可視化、仿真化和信息化管理，推動向生產(chǎn)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快建設(shè)數(shù)字化、智能化工廠。

　　在精益計劃管理體系建設(shè)方面，青島雙瑞建立了以企業(yè)資源計劃（ERP）為核心的資源配置系統(tǒng)，完成基于七大價值鏈97個流程的梳理和完善，形成以項目管理為核心的一體化業(yè)務(wù)平臺；建立項目計劃執(zhí)行平臺，強化從設(shè)計到產(chǎn)品交付全流程管控；建立生產(chǎn)運營指揮中心，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)精益管理，大幅縮短生產(chǎn)周期，壓載水項目執(zhí)行周期由210天縮短至60天以內(nèi)，達同行業(yè)領(lǐng)先水平；生產(chǎn)交付及時率由42%提高至90%以上，存貨降幅達83%。

　　青島雙瑞構(gòu)建的精益產(chǎn)品設(shè)計體系以產(chǎn)品標準化為基礎(chǔ)，設(shè)立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫；建立以產(chǎn)品生命周期管理（PLM）為核心的設(shè)計開發(fā)平臺，全面監(jiān)控項目進度及異常情況；引進三維設(shè)計軟件，實現(xiàn)協(xié)同研制及設(shè)計端到制造端的一體化管理；通過3D掃描實現(xiàn)實船勘驗及模擬設(shè)計；基于智能網(wǎng)絡(luò)對裝船設(shè)備運行進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠程監(jiān)測和診斷。項目設(shè)計質(zhì)量顯著提升，設(shè)計及時率由90%提升至98%以上。

　　在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，青島雙瑞優(yōu)化生產(chǎn)布局、均衡生產(chǎn)節(jié)拍，建立拉動式“一個流”精益生產(chǎn)模式；建立以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心的數(shù)字化制造平臺，實現(xiàn)制造過程數(shù)據(jù)透明化、工序協(xié)同實時化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化；推進關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化、智能化改造，建設(shè)高效協(xié)同數(shù)字化車間。

　　為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，青島雙瑞構(gòu)建了精益質(zhì)量控制體系，以檢驗工作標準化為基礎(chǔ)，依托MES建立質(zhì)量數(shù)據(jù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量監(jiān)控；依托SRM系統(tǒng)實現(xiàn)供應(yīng)商協(xié)同管理，提升外購物料的質(zhì)量控制水平；依托PLM系統(tǒng)搭建質(zhì)量問題管理模塊，實現(xiàn)質(zhì)量問題PDCA循環(huán)改善；實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程質(zhì)量管控，為數(shù)字化工廠提供質(zhì)控保障。

　　青島雙瑞構(gòu)建了精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺，將生產(chǎn)過程精細到工位和工序級，依托MES系統(tǒng)，實現(xiàn)技術(shù)資料電子化及同步傳遞，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場標準化、可視化管理，提高生產(chǎn)異常處理及時性，實現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化管理，為數(shù)字化工廠提供作業(yè)支撐。

　　構(gòu)建的精益協(xié)同供應(yīng)鏈管理體系建立了以SRM為核心的供應(yīng)商協(xié)同管理平臺，大幅提高采購質(zhì)量和效率，實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同和資源整合優(yōu)化；建立以物流倉儲管理系統(tǒng)（WMS）為核心的倉儲物流管控平臺，進行信息化管控、資源調(diào)配、供應(yīng)商庫存共享，實現(xiàn)物料配送與產(chǎn)線高效協(xié)同，工作效率大幅提升。